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帶式輸送機常使用于一些礦山等場所中，在使用時有時會出現跑偏現象，從而降低輸送帶的運輸效率，影響其正常工作。出現這種跑偏現象的根本原因主要有以下三種。
�。�1）根據輸送帶跑偏位置的不同，可以將調整方法分為2種。如果皮帶輸送機的頭部或尾部發生皮帶跑偏，應當調整跑偏一側的驅動滾筒或是轉向滾筒，使與皮帶的中軸線對齊，幫助皮帶回到正常方向。如果皮帶輸送機的中部發生皮帶跑偏，應當將皮帶跑偏方向的托輥前移，反方向的托輥后移，使皮帶回到正常運行方向。
�。�2）對于皮帶張緊力失調引起的皮帶跑偏故障，需要加強檢修工作，定期對皮帶的張緊力進行校正，使皮帶輸送機處于合適的運行狀態。對于由皮帶的雜物引起的皮帶跑偏故障，應當加強皮帶清掃工作，如在皮帶輸送機上安裝清掃裝置，在開啟皮帶輸送機的同時啟動清掃裝置，并安排清理人員定期對皮帶進行清理，避免由清掃裝置無法清除的雜物附著在皮帶上，導致皮帶輸送機跑偏。
（3）與單向皮帶輸送機相比，雙向皮帶輸送機的組成結構和運行原理更加復雜，如果發生皮帶跑偏故障，不能使用單向皮帶輸送機跑偏的應對措施進行處理。當雙向皮帶輸送機發生皮帶跑偏故障時，應當重點對雙向輸送機以及驅動滾筒、改向滾筒進行調整，先將一個方向調整至正常狀態，再對另一個方向進行調整，使皮帶恢復到正常運行位置。
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