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有機過氧化物是一類能在加熱時，釋放出自由基的化合物，這些自由基可以奪取聚合物鏈上的氫原子，使聚合物基團之間相互連接，形成的鍵能很高的碳－碳鍵，它具有卓越的化學穩定性、良好的壓縮永久變形，優異抗熱氧化性。因此，為了獲得耐熱的交聯結構，應使用過氧化物硫化。作為硫化劑的過氧化物有二酰基過氧化物、過氧化碳酸酯類、過氧化物縮酮、二烷基過氧化物等。其中，二�；^氧化物和大部分過氧化酯類會有潛在的最高儲存溫度的問題，室溫穩定性差，使其需要冷藏，不適用于EPDM的交聯應用；過氧化物縮酮產生自由基能量較低，且由于半衰期很長，硫化速度很慢，一般也不用于EPDM的硫化交聯。鑒于這些原因，應選用二烷基過氧化物，它可在室溫下穩定存在，具有良好的安全性和易操作性。二烷基過氧化物的半衰期溫度（1hHLT）大小順序為：DCP<BPIB<DMBPHa<TBCP<DMBPHy。從半衰期溫度可以看出，DCP的硫化時間最短，因此，本文選DCP作為硫化劑。硫化劑DCP用量對EPDM膠料性能的影響,老化前，隨著硫化劑DCP用量的增大，硫化膠的邵爾A型硬度、拉伸強度和100%定伸應力增大，斷裂伸長率減小；在135℃老化后，硬度和100%定伸應力、拉伸強度增大，斷裂伸長率減��；在150℃老化后，硬度和100%定伸應力明顯增大，斷裂伸長率和拉伸強度則顯著減小。顯而易見，硫化劑DCP的用量要適宜，用量不足，則因為交聯密度低，硫化膠形變時承受負荷的有效分子鏈數量不足，這種承載的不均性，導致應力易集中于局部網鏈上，使其物理機械性能和耐熱性都會下降；隨著硫化劑DCP用量的增加，由于交聯密度的增大，硫化膠形變時有效網鏈數量增加，且每一個有效網鏈都能均勻承載，因而材料的機械性能增大，耐熱性也變好，但是加入量過多，殘留的過氧化物就會發生自由基分解，進而促進硫化膠老化，且在隨著老化溫度升高，老化加劇。當硫化劑DCP用量為3.2份時，EPDM膠料的綜合性能較好，故硫化劑DCP用量選3.2份為宜。
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