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橡膠輸送帶主要用于礦山、冶金和交通等行業,特別適用于負荷大、速度高、距離長的物料輸送環境。因此,橡膠輸送帶必須具有較高的質量,以滿足用戶(環境)的需求。影響橡膠輸送帶質量之因素有諸多方面。實踐中,有些廠家只注重材料選擇、配方及結構設計等方面,而忽視了生產中的工藝控制,由于橡膠輸送帶較其它輸送帶生產工藝流程長、過程復雜,若一道工序(環節)失控,就會影響產品質量。因此,工藝控制是一個不容忽視的重要方面。l、工藝控制對物理機械性能的影響A.覆蓋膠拉伸強度¹塑煉橡膠輸送帶的覆蓋膠強度一般要求較高,并適應其使用壽命長的特點,耐老化性能要好一些,極采用天然膠和丁苯膠并用。因天然膠的分子量較大,分子鏈又長,應先進行薄通塑煉,塑煉膠可塑度以0.30左右為宜�？伤芏绕髸瓜鹉z分子量降低過多,造成膠料拉伸強度下降;可塑度偏小容易造成配合劑在橡膠中分散不均,也會影響膠料的物理機械性能。丁苯橡膠自身有一定的可塑度,故可以不用塑煉,直接加入混煉。º混煉覆蓋膠混煉決定著下一道工序的加工和最終拉伸強度�；鞜挄r要控制影響混煉質量的工藝因素,特別要嚴格控制溫度、時間、加料順序,尤其是在混煉加料時,必須將液體軟化劑加在填充補強劑之后,以免炭黑和其它填充劑結團造成混練不均,影響拉伸強度。壓延覆蓋膠出膠片時,要嚴格控制熱煉溫度、壓延機輻溫及壓延速度。溫度過高,則覆蓋膠易產生自硫,影響拉伸強度;壓延速度不宜太快,以免增大壓延效應,使覆蓋膠橫向拉伸強度降低。¼硫化硫化時要嚴格控制壓力、溫度、時間等工藝參數,應保證膠料一硫化度處于硫化平坦期范圍內,杜絕欠硫和過硫現象發生。B.粘合膠與鋼絲繩粘合強度的工藝控制橡膠輸送帶主要由鋼絲繩和橡膠構成,因此,只有保證鋼絲繩與橡膠有足夠的粘合強度,才能充分顯示鋼絲帶強度高、使用壽命長的特點和優勢。這不但與鋼絲帶芯膠的配方有關,還應嚴格控制各道工序的工藝。¹粘合膠在塑煉、混煉、壓延出型、合膠及成型時不得混入泥沙和其它雜物。º粘合膠片中不得有自流膠粒,否則會影響粘合膠與鋼絲繩的粘合強度。»粘合勝勢布不得有灰塵,以免影響粘合膠與鋼絲繩間的粘合。¼單位壓力保持在2.5一4MPa之間,以保證粘合膠滲透到鋼絲繩縫隙中。½粘合膠在混煉過程中要保證溫度不宜過高,以防止膠料中易揮發物質揮發,影響粘合強度。¾生產過程中要保證鋼絲繩清潔,鋼絲繩不能沾油污、灰塵、水及生銹等。¿合膠及成型時膠片要按生產先后順序使用,膠料存放時間過長易產生噴霜和自硫,影響粘合強度。À要保證冷壓成型壓力及時間。C.鋼絲繩張力的工藝控制鋼絲繩是橡膠輸送帶帶拉力的主要承載體,在鋼絲帶的生產過程中,應保證鋼絲繩張力均勻,避免其在使用過程中出現鋼絲繩應力集中的弊病。¹成型成型時必須在張力達到工藝規定的張力下進行操作,以防止鋼絲繩間距不均。橡膠輸送帶成型時應避免局部膠量過多,導致硫化時膠料流動擠壓鋼絲繩偏離原來位置,造成鋼絲繩張力不均。因此,在壓延過程中要保證不停車、不調速;合膠過程中縱向搭接0~3mm,橫向招接10一15mm,并保證壓合輥壓實;冷壓成型過程中復合膠片搭接長度不超過ZOmm,兩邊邊膠寬度必須一致。硫化硫化時帶坯必須處在硫化板的中心線上,防止偏移造成膠料流動擠壓鋼絲繩。
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